产品名称：2CY型齿轮泵输油泵

2CY型齿轮输油泵 产品概述

2CY型齿轮输油泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质，如需高温，同本单位联系可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。

本系列齿轮油泵除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（BT/CT等级)。

2CY型齿轮输油泵 型号意义

2CY型齿轮输油泵 工作原理

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分为两个独立的部分。(右图)A为吸入腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

2CY型齿轮输油泵 结构特性

1、结构
  (1)本型泵是卧式回转泵，主要由泵体、齿轮、轴承座、安/全闪、轴承及密封装置等机件组成。
  (2)泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
  (3)轴承座.上有一:填料函室，起轴向密封作用。KCB-300-960型泵采用机械密封装置，轴承采用单列向心球轴承。KCB-18.3- 83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖，上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封，以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有润滑性能的柔性石墨作为填料。
  (4)泵内装有安/全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时，安/全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安/全保护作用。
  (5)用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘.上。
2、特性
  (1)本型泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
  (2)本系列泵具有良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
  (3)本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。

  (4)利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。 

2CY型齿轮输油泵 性能参数

型号规格	吸入及排出管口径 (寸)	转速 (r/min)	流量 (L/min)	功率 (kw)	排出压力 (Mpa)	允许吸上真空度 (m)
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）	3/4 ″	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY2/14.5-2（KCB-33.3）	3/4 ″	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY3.3/3.3-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	1.5	0.33	5
2CY3.3/5-2（KCB-55）	1 ″	1450	55	2.2	0.33	5
2CY5/3.3-2（KCB-83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY5/5-2（KCB83.3）	1 1 / 2″	1450	83.3	3	0.5	5
2CY8/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.33	5
2CY12/1.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	4	0.13	5
2CY12/3.3-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.33	5
2CY12/6-2（KCB200）	2 ″	1450	200	5.5	0.6	5
2CY12/10-2（KCB200）	2 1/2″	1450	200	7.5	1	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1000	300	5.5	0.36	5
2CY18/3.6-2（KCB300）	3 ″	1450	300	7.5	0.36	5
2CY29/3.6-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY29/10-2（KCB483.3）	3 ″	1450	483.3	11	1	5
2CY38/2.8-2（KCB633-2）	4 ″	1000	633	11	0.28	5
2CY38/8-2（KCB633-2）	4 ″	1450	633	22	0.8	5
2CY-60/3-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	18.5	0.3	5
2CY-60/6-2（KCB960-2）	4 ″	1450	960	30	0.3	5

型号	口径(mm)	流量(升/分)	排出压力(MPa)	吸程(m)	电机功率(KW)
2CY-1.1/14.5-2	3/4	18.3	1.45	5	1.5
2CY-2/14.5-2	3/4	33.3	1.45	5	2.2
2CY-3.3/3.3-2	1″	55	0.33	5	1.5
2CY-5/3.5-2	1″	55	0.33	5	2.2
2CY-5/5-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	2.2
2CY-8/3.3-2	1 1/2″	83.3	0.33	5	3
2CY-12/1.3-22	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/3.3-2	2″	200	0.33	5	4
2CY-12/6-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/10-2	2″	200	0.33	5	5.5
2CY-18/3.6-2	2 1/2″	200	0.33	5	7.5
2CY-18/3.6-2	3″	300	0.33	5	5.5
2CY-18/6-2	3″	300	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	7.5
2CY-29/3.6-2	3″	483.3	0.33	5	11
2CY-38/2.8-2	4″	633	0.28	5	11
2CY-38/8-2	4″	633	0.28	5	22
2CY-60/3-2	4″	960	0.3	5	18.5
2CY-60/6-2	4″	960	0.3	5	30

2CY型齿轮输油泵 外形尺寸

使用时应注意事项

1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.  一般情况下，不得任意调整安/全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安/全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。

故障及排查方法

现象	产生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安/全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大	1、 提高吸入液面 2、检查各接合处，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安/全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或排出压力降低
密封漏油	1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效	1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧
噪音或振动大	1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值	1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度