ZX型清水自吸泵 产品概述
ZX型清水自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
ZX型清水自吸泵 产品特点
管路中无需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量的引水即可,根据客户使用介质有铸铁材质和304,316L材质,介质温度-20℃-120℃,流量:3.2-600m3/h 扬程:10-80m转速1450-2900r/min
ZX型清水自吸泵 适用厂家
主要适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却等。适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料,介质粘度100厘珀,含固量可达30%以下。
ZX型清水自吸泵 结构图
1
|
联轴器
|
2
|
泵轴
|
3
|
轴承
|
4
|
机械密封
|
5
|
轴承体
|
6
|
泵壳
|
7
|
出口座
|
8
|
进口座
|
9
|
前密封环
|
10
|
叶轮
|
11
|
后盖
|
12
|
档水圈
|
13
|
加液孔
|
14
|
回液孔
|
ZX型清水自吸泵 工作原理
该自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸人管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投人正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。
ZX型清水自吸泵 技术参数
型号
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流 量
|
扬程
|
吸程
|
转速
|
自吸性能(min/5m)
|
功率(KW)
|
泵口径(mm)
|
(m3/h)
|
(L/S)
|
(m)
|
(m)
|
(r/min)
|
轴功率
|
电机功率
|
吸入
|
排出
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
25
|
25
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
25
|
25
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.87
|
1.1
|
40
|
32
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
40
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
50
|
50
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
1.8
|
2.2
|
50
|
50
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
50
|
50
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
4
|
50
|
50
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
50
|
50
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
6.2
|
7.5
|
50
|
50
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
50
|
50
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
65
|
65
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
39
|
6
|
2900
|
1.5
|
4.4
|
5.5
|
65
|
65
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.4
|
1.9
|
3
|
80
|
80
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
80
|
80
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
1.9
|
4.4
|
5.5
|
80
|
80
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
80
|
80
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
80
|
80
|
80ZX60-55
|
60
|
16.17
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
18.5
|
80
|
80
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
80
|
80
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
1.8
|
7.8
|
11
|
100
|
100
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
1.8
|
16.3
|
22
|
100
|
100
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
1.8
|
27.7
|
30
|
100
|
100
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
1.8
|
24.2
|
30
|
100
|
100
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
150
|
150
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
150
|
150
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
150
|
150
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
200
|
200
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
200
|
200
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
200
|
200
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
175
|
250
|
250
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
8 0
|
90
|
250
|
250
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
250
|
250
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
250
|
250
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
300
|
300
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
300
|
300
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
300
|
300
|
维护拆装
该自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。