电动隔膜泵进出料阀故障分析

    为使电动隔膜泵长期地正常工作，必须保证泵液力端，特别是泵阀有足够长的寿命。泵阀的寿命是衡量隔膜泵性能的一个重要指标，它主要取决于泵的冲次、泵内液体流动型式、吸入条件、排出压力、工作液性质，主要是指其含磨砺性颗粒的浓度、粒度和腐蚀性程度及阀内液体的流速、阀升高、阀体的材料和结构等.经过总结研究，电动隔膜泵泵阀常出现的故障有以下几种.
(1)阀的泄漏故障的原因分析
    阀盘与阀座存在严重的冲击，泵送的泥浆液中含有固相颗粒物质，其流动为固液两相流。所以，在阀盘与阀座接触的工作面之间的磨砺性固体颗粒牢固的嵌入工作表面，从而使阀盘与阀座表面的金属层产生局部塑性变形，其结果形成不同形状和深度的凹痕。阀盘多次重复的冲击阀座，因此，在工作表面产生的形变就会引起某些金属表层局部的撕裂，在金属表层微小部分产生撕裂的同时，由于多次塑性变形，在金属表面某些区域内产生弹性脱落，使阀关闭时密封不严，从而导致高压液流从漏处将阀表面刺坏;同时，阀密封面的损坏反过来又加剧了上述磨粒磨损过程，使阀工作表面的凹痕剥落和裂纹扩大而形成深而大的沟槽。
    对失效泵阀的大量统计资料表明，阀盘的破坏特征一般是在阀盘与阀座的工作表面上出现冲刷沟槽，严重时会出现不同类型的沟槽，其中包括经向沟槽、周向沟槽以及上述两者的复合沟槽.阀密封面的破坏使阀盘受力不均，导向杆磨损不均匀，出现偏磨，不能保证阀盘运动时的良好对中与平稳性。阀破坏机理十分复杂，涉及因素多。归纳起来，阀破坏主要有两种形式:冲击破坏和冲刷磨损。在阀运动过程中，上述两种破坏形式大多数情况下是并存的，但有一种为主，一种为辅。对隔膜泵而言，阀座的冲刷破坏十分严重，应以冲刷破坏为主，兼顾冲击破坏.
(2)卡阀故障的原因分析
    隔膜泵运行一段时间后，导杆与导向套之间的间隙逐渐增大.一旦阀盘与阀座间有石子使阀盘受力发生变化，或者阀杆与阀套间有坚硬的颗粒进入，影响到阀杆的运动，阀盘就会卡死。卡阀会影响矿浆的输送效率，影响后期的处理，造成不必要的浪费。严重而不能及早发现，会导致隔膜腔内的压力变化，造成隔膜破裂，矿浆沿隔膜室流入活塞缸，损坏整个机体。